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擠壓用材的選擇
　　制造機械零件的金屬材料很多，但目前能進行冷擠壓的金屬材料種類是有限的。除有色金屬及其合金外，在50年代能擠壓的鋼種僅限于低碳鋼。到60年代至70年代，中碳鋼、低合金鋼、軸承鋼等都可在不同程度上用冷擠壓方法進行加工。因此，可以看出，隨著冷擠壓的不斷發展，可以冷擠壓的鋼種也在逐漸增多。

一、擠壓工藝對材料的要求

　　用于冷擠壓的金屬材料最好能具備如下性質：

　　1.較低的強度，較好的塑性：材料強度低，使擠壓時變形抗力小，從而能降低設備噸位，提高模具壽命；且不會在變形中產生裂紋。影響這二個性能的主要因素是金屬材料的性質。以鋼為例，化學成分中影響較大的是含碳量，如圖1所示，含碳量增加0.l％，它的強度就要提高600～800（兆帕），收縮率及延伸率相應減小。其它合金元素對鋼強度的影響見圖2，其中含硅影響較大，含硅在0.3%以下是可以冷擠的。含硅過大即便含碳很低，也使鋼材變硬變脆，不宜冷擠。加入其它合金元素，一般使強度提高，而降低了冷擠壓性能。硫磷是有害無利，應盡量減少，一般應在 0.04％以下，其它不利的雜質應盡量減少。
　　普通轉爐冶煉的鋼，因含氣量，含磷、硫量均較高，所以冷擠壓性能不及平爐、電爐純氧頂吹轉爐所煉的鋼。沸騰鋼偏析較嚴重，且較硬，冷擠壓性能不如鎮靜鋼。
從金相組織看，鋼材應進行軟化退火處理，而且最好使球光體化，并盡可能均勻分布，成堆的珠光體分布，容易引起裂紋；晶粒大小對材料性能也有一定影響，晶粒過細使擠壓力增大，晶粒過大，又會使工件表面粗糙，比較合適的晶粒度是五至八級。

　　2.要考慮材料的冷作硬化：鋼零件在冷擠壓中會發生冷作硬化現象。這種現象隨變形程度的增加而增加，不同鋼種，冷作硬化的敏感性不一樣，冷作硬化敏感性大的材料，擠壓時，擠壓力會急劇上升。冷作硬化的敏感性越低，對擠壓越有利。另外隨合碳量的增加、冷作硬化的敏感性就增大。

二、擠壓用材現狀

　　目前國內用于冷擠壓的材料品種在不斷擴大，據不完全的統計有：

　　1.有色金屬：有鋁及其合金，銅及其合金，鋅及其合金等。
　　鋁其合金：如L1，L2，L3，L4，L5，LF1，LF5，LF21及LY11，LY12，L12，LD10。
　　銅及其合金：如T1、T2、T3；TU1、TU2、H70、H68、H62；QSn6.5～0.15等。
　　鋅及其合金：如Zn1、Zn2；
　　鎳：純鎳、鎳銅合金等。

　　2.鋼和深沖鋼：A1、A2、A3、B1、B2、Q195、Q215、Q235、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、S10A、S15、A、S20A。ST12、ST14、SPCC，SPCE等等。


圖1 鋼中含碳量對性能的影響 圖2 合金元素對鋼強度的影響

　　3.合金鋼：15Cr、20Cr、40Cr、20MnV、16Mn、20Mn、18CrMnTi、20CrMo、12CrNiTi、30CrMnSi、35CrMnSi、35CrMo。

　　4.工具鋼、合金工具鋼和高速鋼：T7、T8、T10、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V。

　　5.軸承鋼：GCr15、GCr9。

　　6.不銹鋼：1Cr13、2Cr13、0Cr18NiTi、1Cr18Ni9Ti、0Cr12Ni12、GH132。

三、擠壓用材的發展

　　有一些專門適合于冷擠壓的鋼種。如“硼鋼”就是其中之一，這種鋼含碳量為0.15～0.23%加入0.002%的硼并適當提高含錳量，冷擠壓時變形力很小，如反擠時擠壓力比45鋼小20%，但熱處理后的可達1400兆帕。

　　除上述金屬以外，通過幾年來的實踐說明還可用改變變形條件，對某些脆性金屬和半脆性金屬進行擠壓，例如對鋁硅合金（ZL108）、高鋁鋅合金（ZnAl27）等進行擠壓。

國內外研究開發的超塑性擠壓技術用于模具鋼及一些難變形鋼種也取得了令人振奮的成果，隨著成果的不斷推廣與應用對我們行業發展必將代來巨大的推動作用。