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ISO 898/1-2009版在標記制度、檢驗項目、性能指標、試驗程序、試驗方法以及在產品標志制度等方面內容和型式上是全新的，在1999版標準的基礎上對技術性的修改內容是最大的一次，與1999版是完全不一樣，有較大的差異，其主要特點是： ①、原標準規定了10個等級，新版取消了3.6級，調正為9個等級；同時首次提出因由于緊固件頭部幾何形狀或細腰狀桿部尺寸而降低、影響可承載強度的緊固件標記制度，在強度標記前加“O”以示區分(如04.6級、08.8級)。 ②、對材料作了更嚴格的規定，限制了S、P的最大含量，從我國現有的GB/T 699《優質碳素結構鋼》和GB/T 3077《合金結構鋼》標準規定的S、P的含量已不能滿足新版標準的要求；取消低碼鋼的性能等級如：10.9級，雖然在材料上還允許有低碳合金鋼材料化學成份的規定，但從再回火試驗上限制了低碼鋼材料的使用，因新版標準統一規定最低回火溫度是425oC。 現國內還在廣泛使用的如低碳合金鋼20MnTiB材料和其它低碳合金鋼材料。在生產10.9級如選用了20MnTiB材料時，要滿足規定的機械性能指標，實際的回火工藝溫度只能控制在410oC以下。但標準規定的最低回火溫度是425oC的試驗要求，這肯定是不能達到新標準的要求。 ③、首次在標準中提出低強度等級緊固件的冷加工工藝——冷作硬化的術語概念。針對冷鐓、冷加工成型的緊固件，因冷作硬化可能會引起產品脆性趨勢（螺栓掉頭和鍍鋅易發生氫脆）的特點，標準明確了在性能4.8、5.8、6.8級的技術參數和試驗程序的特殊要求，增加相應的試驗項目，如：非比例應力和實物非比例應力伸長等項目指標檢測要求。主要是檢驗冷鐓加工的緊固件，冷作硬化的應力對產品性能的影響程度，確保產品的使用安全性和可靠性。 ④、新版的技術參數和試驗項目雖然還是18個，但與原來的技術項目內容是不一樣的。其中有5個項目是新增加的，這些指標要求和檢驗方式，需要一定的檢測手段和儀器。而現還有相當的一些標準件生產企業的檢驗設備和試驗條件，是不能滿足新版標準規定要求。新版標準的貫徹和實施要求我們增添儀器、完善設備和改善檢驗環境，以符合滿足標準檢驗的要求。如低溫沖擊試驗等。 新版標準較強調實物緊固件的測試（規定非比例伸長0.0048d的應力和實物緊固件斷后伸長等指標項目），伸長率一類指標原都有是加成標準試樣進行，現是實物緊固件的測試，這才是真實地考核緊固件的綜合性能的要求。 ⑤、緊固件試驗程序和試驗方法是作了根本性調正。 取消了原A類和B類二個試驗項目的檢驗程序和仲裁檢驗的程序。新版標準規定了緊固件機械性能和物理特性的二個不同的FF和MP試驗系列程序，FF試驗系列適用于緊固件實物試驗，MP試驗系列適用于緊固件材料性能、工藝過程試驗的判別。 同時FF和MP試驗系列又分為FF1、FF2、FF3、FF4方法的四個試驗系列程序和MP1、MP2方法二個試驗系列程序，以適用于不同類型的緊固件的測試要求。尤其是比較具體地規定了由于緊固件頭部幾何形狀或細腰狀桿部尺寸而降低、影響可承載強度緊固件的測試程序要求內容。并規定降低承載強度緊固件的機械性能要滿足標準強度的要求或參照相應產品標準的規定。 ⑥、試驗程序明確規定了三種檢驗方式。 “可適用”—也就是講必檢項目、“僅在需方明確規定”—協議或標準特殊規定的實施檢驗項目、“不適用”—不用檢驗項目。也就是講機械性能的檢驗程序和方法可操作性更明確了、更具體了，避免了因試驗項目、程序的不明確可能會引起的質量異議。 ⑦、新版標準的測試方法大量地參照了美國ASTM F606M《緊固件試驗和檢驗方法》標準的有關內容，較詳細地闡述、明確了的緊固件機械性能試驗程序、檢驗方法和檢驗質量要求，還規定了拉力試驗的夾具的內容，對原來試驗的方法和檢驗內容上一直有爭議的或不明確的地方，這次標準中是比較明確地進行了說明和規范。尤其對緊固件試驗夾具和熱鍍鋅緊固件的螺紋公差極限的選配，在新版標準中是一個亮點。如：表面硬度與芯部的比較，沖擊試驗采用V型試樣缺口和低溫試驗環境的要求，新版標準比較強調緊固件的實物檢驗 ISO 898.1-2009《碳鋼和合金鋼緊固件的機械性能——第一部份螺栓、螺釘、螺柱》標準報批稿較ISO 898.1-1999版和GB3098.1-2000標準，從內容和形式上都有很大的、根本性的變化，理性的東西多了些，技術要求項目也多了，試驗操作程序相對復雜而具體，內容和概念是更明確了，可操作性更強了。要求每一個從事出口緊固件的技術人員和質量檢驗員要認真消化、理解、明確新標準的技術要求和規則，以指導出口，避免可能因標準的理解、執行而出現的質量異議。

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